Q345B無縫管起皺的原因以(yi)及(ji)控制(zhi)

　　沖壓生產中(zhong)的(de)起皺會造(zao)成(cheng)制(zhi)件報廢(fei)，不僅(jin)提高了制(zhi)造(zao)成(cheng)本，而(er)且造(zao)成(cheng)了原料浪(lang)費(fei)，需要分(fen)析，并加以控制(zhi)。

　　其成因是：

　　1、Q345B無縫(feng)管壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里(li)松外(wai)緊”問題。

　　2、潤滑油太(tai)多或涂刷次數太(tai)頻，或Q345B無縫管(guan)涂刷位置不當(dang)。

　　3、試沖Q345B無縫管毛坯(pi)過軟，材(cai)料強度低，毛坯(pi)尺寸(cun)太小，壓(ya)不住料。

　　4、毛坯定(ding)位不穩定(ding)，導(dao)(dao)致局部壓不住料，壓料面(mian)形(xing)狀不當，導(dao)(dao)致走料不均。

　　5、沖壓方(fang)向不當。

　　控制折皺的措施：

　　1、查看起皺的(de)狀(zhuang)態，當皺紋在制件(jian)四周(zhou)均勻(yun)產(chan)生(sheng)時，應(ying)判斷(duan)為壓料力(li)不足(zu)，逐漸(jian)加大壓料力(li)可以(yi)消(xiao)除。當拉(la)深(shen)錐形(xing)件(jian)和半球(qiu)件(jian)時，應(ying)采用(yong)增(zeng)加拉(la)深(shen)筋來增(zeng)大板(ban)內徑內拉(la)應(ying)力(li)，以(yi)消(xiao)除皺紋。采用(yong)“里緊外松”原(yuan)則，來消(xiao)除“里松外緊”問題。

　　2、對于潤(run)滑油(you)(you)，應按照操作(zuo)規程制度要求進行刷(shua)油(you)(you)工(gong)作(zuo)，保(bao)證刷(shua)油(you)(you)量和刷(shua)油(you)(you)位置(zhi)的(de)正確，避免導致起皺。

　　3、在不影響(xiang)整車要求的(de)情況下更換Q345B無縫管毛坯(pi)過(guo)軟的(de)制(zhi)件(jian)材質，保證制(zhi)件(jian)的(de)品質，避免產生(sheng)起(qi)皺。

　　4、改(gai)善定(ding)位，必要(yao)時加預彎工序，保(bao)證(zheng)沖壓(ya)制(zhi)(zhi)件時料片(pian)不會出現跑偏問題。修改(gai)壓(ya)料面(mian)形(xing)狀，保(bao)證(zheng)制(zhi)(zhi)件品質(zhi)，避免壓(ya)料面(mian)形(xing)狀不動，導致走料不均。

　　5、針對沖(chong)壓方(fang)向(xiang)(xiang)不當，應在設計初(chu)期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖(chong)壓方(fang)向(xiang)(xiang)，對制件品質要求較高(gao)時，需(xu)重新開發模具，調整Q345B無縫(feng)管沖(chong)壓方(fang)向(xiang)(xiang)。

　　公司生產：Q345B(16錳)、Q345C、Q345D ;12Cr1MoV、15CrMo、20#、45#等材質。執行(xing)標準：(無縫鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、焊接鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、網架管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、精密無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、螺(luo)旋鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、方管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、矩(ju)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等)均執行(xing) 標準。